عيوب الجودة الشائعة في-الحاويات المقولبة
مقدمة:يعد النفخ-أحد العمليات الأساسية لإنتاج العبوات البلاستيكية في عبوات مستحضرات التجميل. تتنوع طرق القولبة، بما في ذلك القولبة بالنفخ بالحقن، والقولبة بالنفخ بالحقن، والقولبة بالنفخ بالبثق. تشتمل مواد القولبة بالنفخ شائعة الاستخدام- على HDPE، وLLDPE، وLDPE، وPP، وEVA، وPETG، وPET. تُستخدم منتجات النفخ-المقولبة على نطاق واسع في منتجات العناية بالبشرة والعناية بالشعر. تحلل هذه المقالة العديد من عيوب الجودة الشائعة في المنتجات المصبوبة بالنفخ-للإشارة إلى أصدقاء المشتريات في مجتمع YouPin Packaging.
1. قاعدة غير مكتملة (القدم المقعرة)
الأعراض:
محيط القاعدة البتلية ليس مثاليًا، خاصة مع وجود مسافة بادئة في الزوايا السفلية. على الرغم من أن هذا لا يؤثر بشكل كبير على التعبئة، إلا أنه يؤثر على ثبات الزجاجة.
عوامل:
هواء عالي الضغط-غير كافٍ.
درجة حرارة غير كافية في منطقة الزاوية السفلية.
وقت النفخ بالضغط العالي-قصير جدًا (وقت النفخ السابق-طويل جدًا).
إن سحب الهواء قبل النفخ-متأخر جدًا.
سد فتحات العادم في القالب السفلي.
الحلول:
تحقق مما إذا كان مدخل الهواء ذو الضغط العالي-يصل إلى أعلى من 28 بار.
تحقق مما إذا كان مرشح الضغط العالي-الموجود على جانب القالب نظيفًا.
افحص تشغيل الصمامات المختلفة للتأكد من تحديد موضع قضيب التمدد بشكل دقيق أثناء تشكيل الضغط -السابق والضغط العالي-.
تحقق من مكونات -النفخ المسبق والضغط العالي-للتحكم في النفخ لضمان الإعدادات الصحيحة ومسح الممرات الداخلية.
تأكد من أن عملية سحب الهواء قبل النفخ ليست متأخرة جدًا وأن المدة ليست طويلة جدًا. وإلا فإن وقت النفخ بالضغط العالي- يكون قصيرًا جدًا، كما أن وقت التبريد الفعال للزجاجة في القالب غير كافٍ.
تأكد من أن فتحات العادم في القالب السفلي واضحة.
قم بزيادة نسبة التسخين أو أضف أنابيب المصابيح في منطقة الزاوية السفلية لرفع درجة الحرارة.
بناءً على حالة الزجاجة الفعلية (توزيع الوزن والسمك)، قم بتقليل درجة الحرارة في المناطق الرقيقة للسماح بتوزيع المواد من الزوايا السفلية على هذه المناطق.
2. تورم فم الزجاجة (تورم الخيط)
الأعراض:
تورم في منطقة الخيط، يبدأ من فم الزجاجة ويمتد إلى حاجز الغاز. ويكون أكثر خطورة في الطقس الحار. بسبب ارتفاع درجة الحرارة، يحدث ذلك أثناء عملية النفخ، وغالبًا ما يكون مصحوبًا بصوت طقطقة نتيجة لتسرب الهواء عالي الضغط.
عوامل:
درجة حرارة ماء تبريد الفرن مرتفعة جدًا.
معدل تدفق غير كافي لمياه تبريد الفرن.
الوضع غير الصحيح لألواح تبريد الفرن.
تهوية الفرن سيئة.
تعديل غير صحيح لارتفاع لوحة مصباح الفرن.
درجة الحرارة في المنطقة 1 مرتفعة جدًا.
الحلول:
تحقق من درجة حرارة ومعدل تدفق مياه تبريد الفرن.
اضبط موضع ألواح التبريد لحماية منطقة الخيط (يجب أن تكون المسافة من التشكيل 1.5 مم من الأمام/الخلف، و2 مم فوق مستوى حلقة دعم التشكيل).
قم بزيادة نفخ هواء الفرن وعادمه لخفض درجة الحرارة المحيطة، أو افتح الأبواب الجانبية للفرن لتعزيز الحمل الحراري للهواء وتبديد الحرارة.
قم بتقليل نسبة تسخين المنطقة 1 أو تقليل عدد أنابيب المصباح.
تصميم لوحة التبريد هو不合理.
3. ثني الرقبة (الرقبة الملتوية)
الأعراض:
عادة، تميل الرقبة وتنحني إلى جانب واحد. تكون الحبة الموجودة أسفل خيوط الفم مشوهة وليست متعامدة مع مركز جسم الزجاجة. يؤثر هذا العيب بشدة على التعبئة والتغطية.
عوامل:
ناجمة عن أسباب ميكانيكية.
درجة حرارة الجسم العفن مرتفعة للغاية.
عدم كفاية تدفق سائل التبريد من خلال جسم القالب.
درجة حرارة غير متساوية على جانبي جسم القالب.
تراكم المواد الزائدة في عنق الزجاجة.
الحلول:
يتم تثبيت الخرزة بإحكام شديد في تجويف اللوحة العلوية للقالب. يجب أن تكون أبعاد التشكيل ثابتة وهي لا تزال ساخنة، مما يتطلب فجوة بمقدار 0.25 مم.
تحقق من تدفق سائل تبريد جسم القالب (يؤدي التدفق غير الكافي إلى ارتفاع درجة الحرارة) ودرجة الحرارة (درجة حرارة ماء التبريد أو إعداد وحدة التحكم في درجة حرارة القالب). التدفق غير المتكافئ يسبب درجات حرارة متفاوتة. تؤدي درجة الحرارة غير المتساوية أو المرتفعة إلى انكماش غير متساوٍ وانحناء الرقبة بعد إخراج الزجاجة.
فوهة النفخ والعفن غير محاذاة.
المواد الزائدة في الرقبة: زيادة درجة الحرارة في تلك المنطقة (رفع نسبة التسخين أو إضافة أنابيب المصباح).
4. الخط السفلي الأزرق (الزجاجة الساخنة)
الأعراض:
خط لؤلؤي على طول خط القطع السفلي. المنطقة التي بها هذا الخط أرق من الزجاجة الجيدة.
عوامل:
ضغط ما قبل النفخ-مرتفع جدًا.
التمدد بطيء جدًا.
إن سحب الهواء قبل-النفخ مبكر جدًا.
الحلول:
تنتفخ الزجاجة بسرعة كبيرة جدًا أثناء-النفخ المسبق (غالبًا ما يكون ذلك نتيجة لوجود خلل في صمام الملف اللولبي-القابل للنفخ مما يسمح بتسرب الهواء ذو الضغط العالي-).
ضغط الهواء قبل النفخ-مفرط.
ضغط تحكم غير كافٍ لأسطوانة التمدد، أو صمام الملف اللولبي المتسخ، أو أختام صمام التحكم البالية، أو بكرة الملف المكسورة التي تسبب تسرب الهواء.
المقاومة الميكانيكية في حركة التمدد (أختام أسطوانة التمدد البالية أو المتسخة، أو أدلة التمدد المنحرفة، أو المحامل الخطية البالية).
انسداد العادم في أسطوانة التمدد (كاتم صوت العادم مسدود أو مسار الهواء مقيد).
اضبط توقيت سحب الهواء -المسبق.
5. تكسير القاعدة
الأعراض:
غالبًا ما يظهر صدع صغير ودقيق في المنطقة مع تراكم مواد سميكة عند القاعدة، ويمر دائمًا عبر نقطة البوابة أو بالقرب منها.
عوامل:
أسباب ميكانيكية.
درجة حرارة قاعدة التشكيل غير كافية (خاصة بالنسبة لأشكال الزجاجات ذات قاعدة القالب المسطحة نسبيًا).
الحلول:
تحقق من الفجوة بين قضيب التمدد وقاعدة القالب (يجب أن تكون الفجوة 2/3 من سمك قاعدة التشكيل المستخدمة).
تحقق من المخزن المؤقت لقضيب التمدد.
زيادة نسبة التسخين أو إضافة أنابيب المصباح في منطقة القاعدة (درجة حرارة قاعدة التشكيل المنخفضة تسبب تشققات عندما يدفعها قضيب التمدد أثناء التمدد. ومع ذلك، لا ينبغي أن تكون درجة حرارة القاعدة مرتفعة جدًا، لأنها يمكن أن تسبب قاعدة محدبة).
6. خيوط الفم التالفة
الأعراض:
تلف خيوط الفم أو تمدد غير مرغوب فيه لقنوات العادم في منطقة الخيوط.
عوامل:
أسباب ميكانيكية (يتم إدخال القالب في تجويف القالب بواسطة قابض ذراع النقل. يطبق القابض القوة على جانبي منطقة الخيط. يمكن أن يؤدي عدم المحاذاة إلى إتلاف الخيوط عندما يأخذ القابض التشكيل من حاجز التغذية. يمكن أن يتسبب قابض الإخراج- أيضًا في حدوث ضرر.).
فوهة النفخ واختلال محاذاة القالب (تعتمد فوهة النفخ على قوة الزنبرك لوضع القالب، وهو غير كافٍ لتصحيح المحاذاة الخاطئة. يمكن أن تتسبب قوة التأثير في بداية النفخ في تلف الخيط.).
درجة الحرارة في منطقة الخيط مرتفعة للغاية (يؤدي إلى تشوه قنوات العادم تحت قوة التمدد). يتضمن هذا عادةً تشوهًا/تزييفًا لأعلى لحلقة الدعم.
الحلول:
تأكد من الضبط الدقيق لقابض ذراع النقل (التزامن مع البرج الرئيسي والفرن، وضبط الخلوص بين القابض والمستوى العلوي للقالب [التغذية: 1 مم، الإخراج-الإخراج: 0.7 مم]).
استخدم أدوات متخصصة لمحاذاة فوهة النفخ مع القالب.
اضبط مسافة ألواح التبريد لحماية أفضل للخيط، أو لتعزيز التهوية. قم بتقليل نسبة المنطقة 1، أو خفض أنابيب مصابيح المنطقة 1، أو ارفع رف الفرن. (بعض الحلول موجودة في قسم تورم الخيط).
7. انخفاض مستوى السائل بشكل مفرط بعد التعبئة
الأعراض:
يجب أن تتغير حاويات PET بأقل قدر ممكن بعد ملئها. التغيير المفرط يسمى الزحف المفرط.
عوامل:
يجب نفخ الحاويات باستخدام أقل درجة حرارة ممكنة. في درجات الحرارة المرتفعة جدًا، قد لا تظهر الحاوية أي لؤلؤ، ولكن يلزم الحد الأقصى من التمدد ثنائي المحور، مما يترك الحاوية بقوة غير كافية لمقاومة التمدد بعد الملء. الزجاجات المصنوعة في درجات حرارة عالية تكون عرضة للانفجار بعد التمدد.
الحلول:
يجب أن تظهر الزجاجات عادةً لؤلؤيًا طفيفًا في نهاية مرحلة النفخ. يجب أن تتجنب إعدادات درجة حرارة التسخين الصحيحة أثناء بدء تشغيل الجهاز ارتفاع درجة الحرارة أو انخفاض درجة الحرارة.
8. انفجار/تكسير
الأعراض:
يحدث التشقق عند قاعدة الزجاجة أو بالقرب من القاعدة، وأحيانًا في المنطقة الانتقالية حيث يتغير سمك القاعدة.
عوامل:
توجد عدة احتمالات.
لم تصل المادة إلى حد التمدد الطبيعي أثناء عملية النفخ، مما تسبب في تغير شعاعي (زحف) بعد الحشو، مما أدى إلى تشقق القاعدة.
التجاعيد المتكونة عند القاعدة تنفجر أثناء أو بعد مرور بعض الوقت على ملئها.
قاعدة الزجاجة رفيعة جدًا أو سميكة جدًا.
يؤدي انخفاض القيمة الوريدية إلى تمدد الزجاجة بعد ملئها، مما يؤدي إلى تشققها.
تعرضت المنطقة الانتقالية الأساسية للتلف بسبب القوة الخارجية بعد التشكيل.
تركيز القلويات في مواد تشحيم السلسلة مرتفع جدًا.
الحلول:
بالنسبة للعامل 1، راجع قسم "تكسير القاعدة".
بالنسبة للعامل 2، راجع قسم "التجاعيد الأساسية" اللاحق.
لاحظ أثناء النفخ. إذا تم تثبيته على أرقام تجاويف التشكيل المحددة، فهذا يتعلق بجودة التشكيل.
9. خط فراق مسطح (زجاجة مسطحة)
الأعراض:
يبدو خط الفصل العمودي على الزجاجة مسطحًا، مع ميل لفصل نصفي القالب تحت ضغط النفخ.
عوامل:
عندما تنتفخ الزجاجة في جميع الاتجاهات، يتسرب ضغط الهواء المطبق عبر فتحات التهوية (فتحات العادم) على طول خط الفراق. إذا لم يتمكن الغاز الزائد من الهروب بسرعة، فإن غاز الضغط يميل إلى فصل القالب إلى نصفين. (يمكن دفع طبقات رقيقة من المواد الناتجة عن الأذرع المكسورة إلى فتحات العادم أثناء النفخ بالضغط العالي-، مما يؤدي إلى الانسداد.)
خط هواء تعويض القالب مسدود أو متسرب، أو تآكل حلقات غلاف القالب-، مما يتسبب في انخفاض ضغط التعويض.
إزالة العفن المفرط.
خط فراق القالب البالي يحدد مكان المسامير والبطانات.
الحلول:
قم بإبطاء إمداد الهواء عالي الضغط-، واضبط وقت النفخ عالي الضغط-(قلله)، ولكن هذا يقلل من وقت تبريد القالب الفعال.
احفر فتحات تهوية إضافية على طول خط الفراق (القطر: 0.5-0.7 مم).
فحص واختبار والتأكد من ضغط تعويض القالب المناسب وعدم وجود تسربات. استبدله إذا لزم الأمر.
ضبط خلوص إغلاق القالب (الخلوص: 0.1-0.2 مم). تهدف إلى تقليل الخلوص مع السماح بالإغلاق المناسب.
تحقق من عدم وجود تآكل في موقع المسامير والبطانات لخط فراق القالب.
10. التجاعيد الأساسية ("فم البركان")
الأعراض:
يتم نقل التجاعيد من قاعدة التشكيل إلى الزجاجة، وتظهر إما داخل الزجاجة أو خارجها. هذه الزجاجات عرضة للانفجار أو التشقق.
عوامل:
التجاعيد الخارجية:
ج: عادةً ما يكون السبب هو عدم كفاية ضغط النفخ المسبق-، مما يؤدي إلى دفع الكثير من المواد إلى القاعدة أثناء التمدد.
ب: درجة حرارة القاعدة منخفضة جدًا، مما يمنع التمدد المناسب ودفع المواد إلى القاعدة.
التجاعيد الداخلية:يرجع السبب في ذلك إلى أن قاعدة التشكيل ساخنة للغاية أو أن مدخل الهواء قبل النفخ يكون متأخرًا جدًا بعد بدء التمدد.
الحلول:
اضبط ضغط النفخ المسبق- للتأكد من أنه مناسب في كل محطة نفخ.
تأكد من أن درجة حرارة قاعدة التشكيل ليست منخفضة جدًا.
تأكد من أن درجة حرارة قاعدة التشكيل ليست عالية جدًا.
تأكد من أن التأخير من بداية التمدد إلى ما قبل النفخ-ليس طويلاً جدًا.
11. التجاعيد الداخلية للرقبة
الأعراض:
تظهر التجاعيد الداخلية عادةً على مسافة 5-8 ملم أسفل الخرزة، وتشكل شكلًا دائريًا مميزًا مع حافة خارجية ملحوظة عند لمسها.
عوامل:
يتعلق الأمر بالمادة التي تمتد بسهولة من الطرف الأضيق لتناقص التشكيل. في الحالات الشديدة، يبدأ التمدد من القسم الموازي أسفل الخرزة. أثناء التمدد، تبرد المادة مع نزول قضيب التمدد. هذه المنطقة رقيقة وتبرد بسرعة، مما يؤدي إلى تجعد طبيعي أثناء النفخ.
الحلول:
أعد-ضبط موضع النقطة الفعالة بالقرب من جسم التشكيل.
اضبط توقيت سحب الهواء قبل-النفخ للتأكد من أن الوقت لم يفت بعد. تحقق مما إذا كان صمام الملف اللولبي للنفخ المسبق-يعمل بشكل طبيعي.
عطل في فوهة النفخ. تحقق من أختام أسطوانة فوهة النفخ، والناشر، والزنبرك، والصمام اللولبي، والحركة السلسة لأعلى/لأسفل لجلبة التثبيت (قد يتسبب ذلك في بطء حركة فوهة النفخ).
المواد الموجودة في هذه المنطقة رقيقة جدًا. قم بزيادة سمك المادة هنا (خفض درجة الحرارة في هذه المنطقة أو زيادة درجة الحرارة في المناطق الأكثر سمكًا من الزجاجة).
12. تراكم المواد عند الرقبة (
الأعراض:
يظهر تراكم المواد عند الرقبة على شكل خطوط متموجة بمسافة 5-8 مم أسفل الخرزة، مع حبة غير منتظمة أو بيضاوية الشكل.
عوامل:
يحدث ذلك عندما يلامس القالب تجويف القالب البارد ويبرد قبل الأوان عند إدخاله بواسطة ذراع النقل، أو عندما يكون مدخل الهواء قبل النفخ مبكرًا جدًا أثناء التمدد، ويتشكل عند نزول قضيب التمدد.
الحلول:
ضغط ما قبل النفخ-مرتفع جدًا.
إن سحب الهواء قبل-النفخ مبكر جدًا.
درجة حرارة المنطقة 1 غير كافية (قم بزيادة نسبة تسخين المنطقة 1 أو أنابيب المصباح).
لوحة المصباح مرتفعة جدًا؛ ضبط موقفها.
المنطقة 2 أو درجات حرارة المنطقة الأخرى مرتفعة جدًا (اضبط درجات حرارة المنطقة بناءً على توزيع وزن/سمك الزجاجة الفعلي لتقليل مادة الرقبة).
13. الانحراف
الأعراض:
الهيكل الأساسي ليس متحد المركز مع الحاوية، مما يسبب تبييضًا شديدًا في الزوايا السفلية. تتمتع هذه الزجاجات بمقاومة ضعيفة للضغط الأساسي وتكون عرضة للتشقق أو الانفجار.
عوامل:
هذه المسألة تتعلق بنقطتين. لاحظ موضع بصمة قضيب التمدد على القاعدة. إذا كان غريب الأطوار إلى نقطة بوابة التشكيل، فإن قضيب التمدد والعفن يتم محاذاة بشكل غير صحيح. إذا كانت متحدة المركز، يتم وضع قضيب التمدد بشكل صحيح ولكن يتم إزاحته أثناء النفخ.
الحلول:
أ. الأسباب الميكانيكية
اختلال التشكيل والعفن.
نفخ الفوهة واختلال القالب.
يتم تثبيت التشكيل بإحكام شديد في الجزء العلوي من القالب.
عازمة تمتد قضيب.
دليل منزلق لقضيب التمدد أو تشوهات في المحمل الخطي.
يعد تعديل المخزن المؤقت لقضيب التمدد غير مناسب، مما يتسبب في بطء الهبوط أو الفشل في الوصول إلى القاع.
ب. الأعطال الكهربائية/ الهوائية
ضغط ما قبل النفخ-مرتفع جدًا.
إن سحب الهواء قبل-النفخ مبكر جدًا.
صمام الملف اللولبي لقضيب التمدد القذر، أو أختام صمام التحكم البالية، أو بكرة الملف المكسورة.
تمدد انسداد عادم الاسطوانة (انسداد كاتم الصوت).
انخفاض ضغط التحكم لأسطوانة التمدد (فقد الضغط في خطوط الهواء).
14. اللؤلؤة – الزوايا السفلية المبيضة
الأعراض:
يمكن أن يحدث اللؤلؤ في أي مكان ولكنه أكثر شيوعًا في الزوايا السفلية. يعد الاحمرار الطفيف في الزوايا السفلية أمرًا طبيعيًا، مما يشير إلى تحقيق الحد الأقصى من التمدد ثنائي المحور.
عوامل:
ينتج اللؤلؤ بشكل مباشر عن التمدد إلى ما هو أبعد من حد التمدد الطبيعي، مما يؤدي بشكل أساسي إلى تمزيق بنية المادة بشكل جزئي. المواد في هذه المنطقة أرق بشكل ملحوظ.
الحلول:
نظرًا لأن المادة رقيقة هنا، فمن الأفضل زيادتها. إذا كان ذلك كافيا، فكر في:
ضمان عدم الانحراف.
قم بتمديد وقت ما قبل-النفخ وتأخير سحب الهواء. قم بتقليل ضغط النفخ المسبق-.
تأكد من وجود فجوة قضيب التمدد الصحيحة (2/3 من سمك قاعدة التشكيل). الفجوة المفرطة تسبب التبييض.
تأكد من حركة قضيب التمدد بسلاسة ومرنة (الحركة البطيئة تسبب التبييض).
ناجمة عن انخفاض درجة حرارة التشكيل أو انخفاض درجة حرارة التسخين الإجمالية.
15. تبييض (الجسم، الكتف)
الأعراض:
يعد التبييض أمرًا شائعًا في قولبة النفخ، وغالبًا ما يكون في الزوايا السفلية (تمت مناقشته أعلاه). أولاً، ميز بين درجة الحرارة-العالية والتبييض في درجة الحرارة المنخفضة-. يبدو التبييض عند درجة حرارة منخفضة-ضبابيًا ومعتمًا. يبدو التبييض عند درجة الحرارة العالية-عاكسًا/لؤلؤيًا وشفافًا.
عوامل:
أ. انخفاض درجة حرارة التبييض-.– زيادة درجة الحرارة في تلك المنطقة أو نسبة التسخين الإجمالية/درجة حرارة التشكيل.
ب. درجة حرارة عالية- للتبييض– انخفاض درجة الحرارة في تلك المنطقة أو نسبة التسخين الإجمالية/درجة حرارة التشكيل.
C.سيناريو آخر: إذا كانت الزجاجات الواردة من محطات أخرى جيدة ولكن يحدث التبييض في محطات فردية، ففكر في ما يلي:
ضغط ما قبل النفخ-منخفض جدًا.
تسرب الهواء من فوهة النفخ (الفوهة مرتفعة للغاية أو أنصاف القالب غير متساوية).
يؤدي هذا عادةً إلى ظهور خطوط عمودية بيضاء على الخصر أو الجسم.