فهم-متعمق لعملية الطباعة بالنقل الحراري ونقاط مراقبة الجودة العامة
مقدمة:
تعد عملية الطباعة بالنقل الحراري إحدى تقنيات المعالجة السطحية الشائعة لتغليف مستحضرات التجميل. نظرًا لراحتها وقدرتها على تخصيص الألوان والأنماط، فهي عملية مفضلة لأصحاب العلامات التجارية. ومع ذلك، غالبًا ما تواجه عملية نقل الحرارة مشكلات تتعلق بالجودة. تعرض هذه المقالة بعض مشكلات الجودة الشائعة والحلول والعوامل المؤثرة في الطباعة بالنقل الحراري لتكون مرجعًا لمحترفي المشتريات والتوريدات ضمن-سلسلة توريد التغليف عالي الجودة.
واحد
الطباعة بالنقل الحراري
تشير عملية الطباعة بالنقل الحراري إلى طريقة طباعة يتم فيها استخدام ورق النقل المطلي بالأصباغ أو الأصباغ كوسيط. من خلال التسخين والضغط، يتم نقل نمط طبقة الحبر الموجود على الوسط إلى الركيزة. يتضمن المبدأ الأساسي للطباعة بالنقل الحراري جعل الوسيط المطلي بالحبر-ملامسًا بشكل مباشر للركيزة. تحت عملية التسخين والضغط لرأس الطباعة الحراري وأسطوانة الضغط، يذوب الحبر الموجود على الوسط وينتقل إلى الركيزة، مما يحقق المنتج المطبوع المطلوب.
اثنين
العوامل المؤثرة في الطباعة بالنقل الحراري
1) رأس الطباعة الحرارية
يتكون رأس الطباعة الحرارية بشكل أساسي من طبقة واقية للفيلم السطحي، وطبقة واقية للفيلم السفلي، وعناصر التسخين. عناصر التسخين عبارة عن شبكات سلكية موصلة. باستخدام الحرارة الناتجة عن نبضات الجهد من خلال الانتشار الحراري، يتم رفع الجزيئات الخشنة لطبقة الحبر في مناطق الصورة وصهرها لإكمال عملية نقل الحبر.
تعتمد سرعة طباعة نقل الحرارة على الوقت اللازم لكل سطر من الصورة. لذلك، يجب أن يتمتع رأس الطباعة الحرارية وورق النقل بموصلية حرارية جيدة حتى تتمكن الحرارة الناتجة عن عناصر التسخين من المرور بسرعة عبر الطبقة الواقية ونقل الركيزة الورقية والفجوات للوصول إلى سطح الركيزة، مما يضمن وقتًا كافيًا لنقل الحبر.
2) الحبر
تشتمل تركيبة حبر النقل الحراري عمومًا على ثلاثة أجزاء: الأصباغ (أو الأصباغ)، والشمع، والزيوت. من بينها، الشمع هو المكون الرئيسي لحبر النقل الحراري. يمكن الإشارة إلى التركيبة الأساسية لحبر النقل الحراري العام في الجدول 1.
يوضح الجدول 2 مثالاً على تركيبة حبر نقل الحرارة لطباعة الشاشة. يذوب N- بولي أميد ميثوكسي ميثيل في مذيبات مثل كحول البنزيل والتولوين والإيثانول. تتم إضافة الأصباغ المقاومة للحرارة والبنتونيت- وتحريكها ثم طحنها لإنتاج حبر طباعة الشاشة. تتم طباعة هذا الحبر على مادة حاملة (على سبيل المثال، ورق النقل الحراري) باستخدام طباعة الشاشة، متبوعة بالنقل بالضغط الساخن على القماش.
أثناء الطباعة، ترتبط لزوجة الأحبار المختلفة ارتباطًا مباشرًا بدرجة حرارة التسخين. يجب التحكم بدقة في درجة حرارة التسخين ولزوجة الحبر. أظهرت الممارسة أنه عندما تكون درجة حرارة التسخين 60-100 درجة، مما يتسبب في ذوبان الحبر، فإن لزوجة الحبر المثالية تكون مستقرة عند حوالي 0.6 باسكال. بشكل عام، كلما كان الحبر أقرب إلى هذه الحالة، كان أداء النقل أفضل.
في السنوات الأخيرة، مع التحسينات التكنولوجية، زادت درجة حرارة الحفاظ على المنتجات المطبوعة من 45 درجة إلى 60 درجة، مما أدى إلى توسيع نطاق تطبيق طباعة نقل الحرارة بشكل كبير. بالإضافة إلى ذلك، فإن استخدام الأصباغ أو الأصباغ الشفافة يعزز بشكل فعال التأثير اللوني للمطبوعات الملونة.
3) نقل المتوسطة
تتميز الركائز المختلفة بخصائص مختلفة، لذا يجب مراعاة العوامل المرجعية التالية للركيزة عند اختيار ورق النقل:
① الخصائص الفيزيائية
يتم عرض الخصائص الفيزيائية لورقة النقل في الجدول 3.
هذه هي الخصائص الفيزيائية لثلاثة أنواع من ركائز ورق النقل الحراري. يمكن مراعاة الجوانب الثلاثة التالية عند الاختيار:
يجب ألا يتجاوز سمك الركيزة بشكل عام 20 ميكرومتر.
يجب أن تتمتع الركيزة بنعومة عالية لضمان معدل نقل جيد للحبر.
يجب أن تتمتع الركيزة بقوة كافية لمنع التمزق أثناء معالجة ورق النقل والطباعة.
② الخواص الكيميائية
يعد التصاق الحبر الجيد والموحد مظهرين مهمين للخصائص الكيميائية لركيزة ورق النقل. في الإنتاج، تؤثر الخصائص الكيميائية لورق النقل بشكل مباشر على جودة الطباعة. إذا لم تسمح ورقة النقل بالتصاق الحبر بشكل جيد، أو إذا لم يتم التحكم في كمية الحبر بشكل جيد أثناء الإنتاج، فقد يؤدي ذلك إلى نفايات الطباعة. يجب أن تعتمد عملية الطباعة الجيدة والمطبوعات عالية الجودة- على الفهم الجيد للخصائص الكيميائية لورق النقل.
③ خصائص حرارية جيدة
وبما أن عملية النقل تتم من خلال درجات حرارة عالية، فيجب أن تتحمل مادة ورق النقل تأثير درجة حرارة النقل وتحافظ على خصائصها دون تغيير. بشكل عام، يمكن تقييم ما إذا كانت الخواص الحرارية لركيزة ورق نقل الحرارة جيدة من خلال العوامل التالية:
المقاومة الحرارية:كلما انخفضت المقاومة الحرارية للركيزة، كلما كانت أرق، وكانت موصليتها الحرارية أفضل، وخصائصها الحرارية أفضل.
نعومة:كلما كان سطح الركيزة أكثر سلاسة، انخفضت المقاومة الحرارية، وكانت الخصائص الحرارية أفضل.
مقاومة الحرارة:تبلغ درجة حرارة رأس الطباعة الحرارية بشكل عام حوالي 300 درجة. يجب أن تتأكد الركيزة من أن خصائصها الرئيسية لا تتغير عند درجة الحرارة هذه.
4) الركيزة (مخزون الطباعة)
يؤدي سطح الركيزة الخشن قليلاً إلى الحصول على جودة طباعة أفضل، وهي سمة ملحوظة لطباعة النقل الحراري. وذلك لأن سطح الركيزة الخشن يشير إلى طاقة سطحية أعلى، مما يسمح للحبر الموجود على ورق النقل بالانتقال جيدًا إلى الركيزة، مما يحقق التدرجات والألوان المرغوبة. ومع ذلك، يمكن أن تؤثر الخشونة المفرطة على نقل الحبر الطبيعي، مما يعيق عملية الطباعة.
ثلاثة
عيوب الجودة الشائعة
1) مظهر مرقش على كامل السطح
ظاهرة:تظهر البقع والأنماط عبر المناطق الصلبة.
الأسباب:لزوجة حبر منخفضة، زاوية شفرة إزالة الحبر غير مناسبة، درجة حرارة تجفيف الحبر غير كافية، كهرباء ساكنة، إلخ.
الحلول:قم بزيادة اللزوجة، واضبط زاوية شفرة إزالة الحبر، وارفع درجة حرارة الفرن، ثم قم بتغطية الجزء الخلفي من الغشاء مسبقًا بعامل مضاد للكهرباء الساكنة.
2) خيوط/المخلفات
ظاهرة:تظهر الخطوط الشبيهة بالمذنب- على أحد جانبي النموذج، وغالبًا ما تكون بالحبر الأبيض وحواف النمط.
الأسباب الرئيسية:جزيئات الصباغ الكبيرة في الحبر، الحبر غير النظيف، اللزوجة العالية، الكهرباء الساكنة، إلخ.
الحلول:قم بتصفية الحبر وتنظيف شفرة إزالة الحبر الزائد وتقليل التركيز؛ قبل-طحن الحبر الأبيض؛ تطبيق العلاج الاستاتيكيه على الفيلم. استخدم عصا الخيزران الحادة للتنظيف بين شفرة إزالة الحبر الزائد واللوحة؛ أو إضافة عامل الاستاتيكيه.
3) ضعف التسجيل، والبصمة مفقودة
ظاهرة:خطأ في تسجيل الألوان عند الطباعة الفوقية لعدة ألوان، وهو ما يمكن ملاحظته بشكل خاص على اللون الأساسي.
الأسباب الرئيسية:ضعف دقة الماكينة مما يتسبب في حدوث تقلبات، وسوء صناعة الألواح، وانتشار/انكماش اللون الأساسي بشكل غير مناسب.
الحلول:قم بالتسجيل يدويًا باستخدام ضوء قوي؛ إعادة تشكيل اللوحة؛ زيادة الانتشار/الانكماش حيثما يكون ذلك مقبولًا بصريًا أو تقليل الطباعة البيضاء على مناطق الأنماط الصغيرة.
4) تجريف الحبر غير مكتمل
ظاهرة:يظهر الضباب على الفيلم المطبوع.
الأسباب:حامل شفرة الطبيب فضفاض، سطح اللوحة متسخ.
الحلول:أعد ضبط شفرة إزالة الحبر الزائد وقم بتثبيت الحامل بشكل آمن؛ تنظيف لوحة الطباعة باستخدام مسحوق التنظيف إذا لزم الأمر؛ قم بتركيب ضربة هواء عكسية بين اللوحة وشفرة إزالة الحبر الزائد.
5) تقطيع الحبر في المناطق المطبوعة
ظاهرة:تقشير جزئي للألوان في مناطق الأنماط الكبيرة نسبيًا، خاصة في{0}}أغشية الزجاج والفولاذ المقاوم للصدأ المعالجة مسبقًا.
الأسباب:طبقة اللون عرضة للتقشير على الأفلام المعالجة، والكهرباء الساكنة، وطبقة الحبر السميكة، والتجفيف غير الكافي.
الحلول:زيادة درجة حرارة الفرن، وتقليل سرعة الطباعة.
6) ضعف التصاق النقل
ظاهرة:يتم سحب طبقة اللون المنقولة إلى الركيزة بسهولة عن طريق شريط الاختبار.
الأسباب:تحرير غير مناسب أو طبقة لاصقة، وعدم التطابق في المقام الأول بين الطبقة اللاصقة والركيزة.
الحلول:استبدال أو ضبط طبقة التحرير؛ استبدلها بطبقة لاصقة متوافقة مع الركيزة.
7) العودة-المسار (الحظر)
ظاهرة:تتقشر طبقة الحبر أثناء إعادة اللف، مع حدوث ضوضاء عالية.
الأسباب:شد اللف المفرط، عدم تجفيف الحبر بشكل كامل، الملصقات السميكة أثناء الفحص، ضعف درجة الحرارة/الرطوبة الداخلية، الكهرباء الساكنة، سرعة الطباعة المفرطة.
الحلول:تقليل شد اللف أو تقليل سرعة الطباعة بشكل مناسب لضمان التجفيف الكامل؛ التحكم في درجة الحرارة/الرطوبة في الأماكن المغلقة؛ طبقة مسبقة- بعامل مضاد للكهرباء الساكنة.
8) النقاط المفقودة
ظاهرة:نقاط صغيرة مفقودة غير منتظمة (تظهر كبقع غير مطبوعة) في مناطق الشاشة المضيئة.
الأسباب:فشل نقل الحبر.
الحلول:قم بتنظيف سطح اللوحة، واستخدام بكرة نقل الحبر الكهروستاتيكية، وتعميق نقاط الشاشة، وضبط ضغط شفرة إزالة الحبر الزائد، وتقليل لزوجة الحبر بشكل مناسب دون التأثير على الظروف الأخرى.
9) نمط قشر برتقالي بأحبار ذهبية أو فضية أو لؤلؤية
ظاهرة:غالبًا ما تظهر الأحبار الذهبية والفضية واللؤلؤية نمط قشر برتقالي على مساحات كبيرة.
الأسباب:حجم جسيمات كبير نسبيًا من أصباغ الذهب والفضة واللؤلؤ، يمنع التشتت الموحد في وعاء الحبر، مما يؤدي إلى كثافة غير متساوية.
الحلول:قم بتحريك الحبر بالتساوي قبل الطباعة؛ استخدم مضخة لتوزيع الحبر على وعاء الحبر وقم بتركيب أنبوب نفخ الهواء البلاستيكي في الوعاء؛ تقليل سرعة الطباعة.
10) ضعف استنساخ تدرجات الطباعة
ظاهرة:غالبًا ما تُظهر الأنماط ذات نطاق التدرج الزائد (على سبيل المثال، 15%-100%) حبرًا مفقودًا في مناطق الشاشة الفاتحة، أو كثافة غير كافية في المناطق المظلمة، أو حدودًا مميزة عند انتقالات الألوان النصفية.
الأسباب:نطاق النقاط الزائد، والتصاق الحبر السيئ بالفيلم.
الحلول:استخدم أسطوانة نقل الحبر الكهروستاتيكي؛ تقسيم النمط إلى لوحتين.
11) لمعان باهت على المطبوعات
ظاهرة:يبدو لون المنتجات المطبوعة أفتح من العينة، خاصة عند طباعة اللون الفضي.
الأسباب:لزوجة حبر منخفضة.
الحلول:أضف الحبر الأصلي لزيادة اللزوجة بشكل مناسب.
12) حواف خشنة على النص الأبيض
ظاهرة:غالبًا ما تظهر الحواف الخشنة على النص الذي يتطلب كثافة بيضاء عالية.
الأسباب:حجم جسيمات كبير أو صبغات دقيقة غير كافية في الحبر؛ لزوجة حبر منخفضة.
الحلول:شحذ الشفرة أو أضف إضافات؛ ضبط زاوية شفرة الطبيب. زيادة لزوجة الحبر. استبدل -اللوحات المنقوشة كهربائيًا بأخرى منقوشة بالليزر-.
13) الطلاء غير المتساوي لطبقة ما قبل المعالجة (طلاء السيليكون) على الفولاذ المقاوم للصدأ
*يتم عادةً تطبيق المعالجة المسبقة -(طلاء السيليكون) للفيلم قبل طباعة فيلم نقل الفولاذ المقاوم للصدأ. وهذا يحل مشكلة تحرير طبقة الحبر غير الكاملة أثناء النقل (طبقة الحبر يصعب تحريرها من الفيلم عند درجات حرارة أعلى من 145 درجة).*
ظاهرة:خطوط أو خيوط-مثل الأنماط الموجودة على الفيلم.
الأسباب:درجة حرارة غير كافية (تحلل السيليكون غير مكتمل)، نسبة المذيبات غير مناسبة.
الحلول:زيادة درجة حرارة الفرن إلى مستوى مناسب ثابت.