مقدمة إلى طباعة الكرتون المطوي وعمليات ما بعد الطباعة
تم اختراع الورق من قبل الصينيين القدماء. في منتصف-إلى-أواخر القرن الثامن عشر، ظهرت الصناديق الورقية المقطوعة آليًا-في المملكة المتحدة. في البداية، تم استخدام الصناديق الورقية فقط لحماية النقل أثناء التعبئة. بعد شراء المنتج، يقوم التاجر بتزويد المستهلكين بصندوق ورقي ليأخذوه معهم إلى المنزل. مع التطور الاقتصادي، بدأت كتابة أو طباعة كمية متزايدة من المعلومات على الصناديق الورقية، لتشكل النموذج الأولي للكرتون القابل للطي اليوم. في الوقت الحاضر، بالإضافة إلى الاستخدامات الأساسية مثل حماية التغليف، يتم منح المزيد من الوظائف للكرتون، مثل تحديد المنتج وإمكانية تتبعه، ومعلومات استخدام المستهلك، ومعلومات السلامة، وما إلى ذلك. علاوة على ذلك، أصبحت الكراتين القابلة للطي المطبوعة بشكل جميل أداة تسويقية لجذب المستهلكين.
تقدم هذه المقالة في المقام الأول عمليات تصنيع الصناديق الكرتونية القابلة للطي، بما في ذلك الطباعة، ومعالجة الأسطح، والمعالجة الثانوية، وقطع القوالب، ولصق الصناديق، وغيرها من الإجراءات.
عمليات الطباعة
1. طباعة الأوفست
طباعة الأوفست هي طريقة طباعة شائعة للكرتون القابل للطي. أثناء طباعة الأوفست، يتم استخدام مبدأ عدم التوافق بين الزيت والماء. مناطق الصورة في لوحة الطباعة مصنوعة من مادة محبة للزيت (الحبر -) وكارهة للماء (طاردة للماء -)، بينما تتم معالجة مناطق الصورة غير - أولاً بالماء، مما يجعلها محبة للماء (مستقبلة للماء -) وطاردة للزيوت (طاردة للحبر -)، وبالتالي تحقيق امتصاص انتقائي للحبر بواسطة لوحة الطباعة.
تعمل مطابع الأوفست عمومًا بسرعات عالية، وتنتج أنماطًا مطبوعة رائعة، وتوفر دقة عالية للغاية للصور الفوتوغرافية. بالإضافة إلى ذلك، فإن اللوحات المستخدمة في طباعة الأوفست خفيفة الوزن وغير مكلفة، كما أن عملية صنع اللوحة- بسيطة ومريحة. تعتبر طباعة الأوفست مناسبة لطباعة مواد التعبئة والتغليف لمختلف الأطعمة والأدوية ومستحضرات التجميل وغيرها.
2. الطباعة بالحفر
تعد الطباعة بالحفر مناسبة بشكل خاص للمهام-الطويلة والكبيرة الحجم-، حيث تتمتع بقدرة تنافسية قوية في الأسواق التي تتطلب جودة عالية وحجم طباعة مرتفع. تشتمل عملية الطباعة بالحفر على عدد أقل من العوامل المتغيرة، وتوفر جودة طباعة ثابتة، وسرعة طباعة عالية، ومتانة عالية للوحة، وطبقات حبر سميكة، وألوان غنية، وملمس قوي. والجدير بالذكر أن عبوات التبغ والكحول غالبًا ما تستخدم الطباعة بالحفر.
العيب هو أن صناعة ألواح الحفر-معقدة ومكلفة وتستغرق وقتًا طويلاً. ولذلك، فإن الطباعة بالحفر غير مناسبة لعمليات الطباعة الصغيرة والمتنوعة.
3. الطباعة الفلكسوغرافية
تنتمي الطباعة الفلكسوغرافية إلى فئة الطباعة البارزة التي يعود تاريخها إلى أكثر من قرن من الزمان. تشير الطباعة الفلكسوغرافية إلى طريقة طباعة بارزة تستخدم ألواح مرنة وتنقل الحبر عبر بكرات أنيلوكس.
تتميز الطباعة الفلكسوغرافية بخصائصها المميزة: 1) انخفاض الاستثمار في المعدات، والعوائد السريعة، والكفاءة العالية؛ 2) عملية وصيانة بسيطة. 3) سرعة طباعة عالية، بشكل عام أسرع بـ 1.5 إلى 2 مرة من مطابع الأوفست والحفر، مما يتيح -طباعة عالية السرعة؛ 4) نطاق تطبيق واسع، يغطي إدراج الكتب، نماذج الأعمال، لوح الكرتون، الكرتون المضلع، الملصقات، تغليف الأفلام، التغليف المرن للورق، الأكياس الورقية، الأكياس البلاستيكية، الشريط اللاصق، والعديد من مجالات الطباعة الأخرى؛ 5) صديقة للبيئة، حيث تستخدم الطباعة الفلكسوغرافية أحبارًا جديدة تعتمد على الماء- وأحبارًا خالية من المذيبات-، وهي غير-سامة وغير-ملوثة، وتتوافق تمامًا مع المتطلبات البيئية الخضراء، وتستخدم بشكل أساسي لاحتياجات تغليف المواد الغذائية.
4. طباعة الشاشة
مبدأ عمل طباعة الشاشة هو أن الحبر يخترق الفتحات الشبكية لمناطق الصورة على لوحة الشاشة، في حين يتم حجب المناطق غير -المتعلقة بالصورة بواسطة مستحلب حساس للضوء. أثناء الطباعة، يتم سكب الحبر على أحد طرفي لوحة الشاشة. تحت ضغط الممسحة، يمر الحبر عبر الفتحات الشبكية للوحة وينتقل إلى الركيزة، وبالتالي تحقيق إعادة إنتاج الصورة.
خصائص طباعة الشاشة هي كما يلي: 1) القدرة على التكيف القوية: يمكنها الطباعة ليس فقط على الركائز المسطحة ولكن أيضًا على الأسطح المنحنية والكروية وغير المستوية، ولا تتأثر بشكل الركيزة. 2) طبقة حبر سميكة، تأثير قوي ثلاثي الأبعاد: يبلغ سمك طبقة الحبر لطباعة الأوفست والطباعة البارزة عادةً حوالي 5 ميكرومتر، وللحفر حوالي 12 ميكرومتر، ولطباعة الفلكسوغرافية حوالي 10 ميكرومتر. في المقابل، فإن سمك طبقة الحبر لطباعة الشاشة يتجاوز ذلك بكثير، حيث يصل إلى حوالي 30 ميكرومتر؛ 3) مقاومة قوية للضوء، والألوان الزاهية. يمكن أن تستخدم طباعة الشاشة الأحبار والطلاءات المختلفة، وليس فقط المعاجين والمواد اللاصقة والأصباغ المختلفة ولكن أيضًا الطلاءات ذات الجزيئات الخشنة. في عبوات الكرتون القابلة للطي، غالبًا ما يتم استخدامه للتأثيرات الزخرفية المحلية على عبوات مستحضرات التجميل.
5. الطباعة الرقمية المتغيرة
لتلبية متطلبات مكافحة-التزييف وزيادة معلومات المنتج، يتم الترويج لاستخدام عبارة "منتج واحد، رمز واحد" على علب الكرتون القابلة للطي. ومن خلال الجمع بين برامج تعبئة الأكواد ومعدات نفث الحبر، تتم طباعة المعلومات المتغيرة مثل الرموز الشريطية ورموز الاستجابة السريعة على علب كرتون قابلة للطي للتكيف مع الاحتياجات التطويرية للشبكات والرقمنة.
المعالجة السطحية
1. التصفيح
يتضمن التصفيح الحرارة-والضغط على طبقة بلاستيكية شفافة على سطح المادة المطبوعة لحمايتها وتعزيز لمعانها. تشمل الأفلام الرئيسية المستخدمة في التصفيح مادة البولي بروبيلين (PP)، والبولي فينيل كلورايد (PVC)، والبولي إيثيلين (PE)، والبوليستر (PET)، بسماكة تتراوح من 12 إلى 20 ميكرومتر وعروض مختلفة. حاليًا، المادة المستخدمة على نطاق واسع هي فيلم البولي بروبيلين ثنائي المحور الجديد (BOPP)، والذي يوفر شفافية وسطوعًا عاليين. بناءً على تأثير اللمعان، يمكن تقسيمه إلى تصفيح لامع وتصفيح غير لامع. ومع ذلك، لا يمكن إعادة تدوير الورق بعد التصفيح، لذلك لا ينصح بهذه الطريقة.
2. بالورنيش
يشير الورنيش، المعروف أيضًا باسم "الطلاء" أو "الطلاء الموضعي"، إلى عملية وضع طبقة من الطلاء الشفاف عديم اللون على سطح المادة المطبوعة. بعد التسوية، التجفيف، والمعالجة، تتشكل طبقة رقيقة، موحدة، شفافة ولامعة على السطح المطبوع، وبالتالي حماية المنتج المطبوع وتعزيز لمعانه.
يُستخدم الورنيش المائي- على نطاق واسع في طي الصناديق الكرتونية، مما يوفر العديد من المزايا: تتميز الورنيش المائي الجديد- بأداء مستقر، وسرعة تجفيف سريعة، وطلاء شفاف، ولمعان جيد، ومقاومة للتآكل، ومقاومة للماء، ومقاومة للمواد الكيميائية، ومقاومة للحرارة، مما يحقق نتائج مرضية. تعتبر خصائص الختم الحراري-وقابلية التكيف مع عمليات ما بعد الطباعة-جيدة، كما أنها ملائمة للنقل وآمنة وموثوقة. يتم استخدامها على نطاق واسع في عبوات التبغ والأدوية والمواد الغذائية ومستحضرات التجميل وخاصة سلع التصدير.
3. التقويم
بعد تطبيق ورنيش الصقل على آلة الطلاء، تخضع المادة للمعالجة من خلال جهاز الصقل، مما يؤدي إلى تعديل الحالة السطحية لطبقة الطلاء المجففة لإنشاء تأثير مثالي يشبه المرآة-.
يتكون ورنيش الصقل، المماثل للورنيش العام، من راتنجات مكونة للأغشية، ومذيبات، وكميات صغيرة من المواد المضافة. يمكن أن يقع تأثير اللمعان الناتج عن الصقل بين الورنيش المائي-والورنيش فوق البنفسجية. ومع ذلك، تكون سرعة المعالجة أبطأ مقارنةً بالورنيش المائي-والورنيش فوق البنفسجية. علاوة على ذلك، فإن منتجات التقويم لديها مقاومة تآكل ضعيفة نسبيا. ولذلك، لا يُنصح عمومًا بإجراء الصقل للعلب الكرتونية القابلة للطي ذات الكمية الكبيرة-والتي تتطلب مقاومة عالية للتآكل، مثل صناديق مستحضرات التجميل. يتم استخدامه فقط لعدد صغير من علب الطعام القابلة للطي.
4. الورنيش العكسي للأشعة فوق البنفسجية
يستخدم الورنيش العكسي (ورنيش النقش المحاكي للأشعة فوق البنفسجية) طباعة أوفست للطلاء التمهيدي، بينما يتم تطبيق الطبقة النهائية عبر الطلاء. تُنشئ الأجزاء المتداخلة تأثيرًا محاكًا للنقش، مع تحديد النمط بواسطة التمهيدي المطبوع بالإزاحة -. يؤدي هذا المزيج إلى تأثير سطحي غير متساوٍ على المادة المطبوعة بسبب اختلاف نسب انكماش الطلاءات. ويمكن تحقيق ذلك من خلال الطباعة داخل الخط-أو خارجه-. يختلف التأثير النهائي اعتمادًا على ما إذا تم استخدام مصابيح التجفيف بالأشعة فوق البنفسجية بين تطبيقات الطلاء التمهيدي والطبقة النهائية.
في السنوات الأخيرة، جلبت أحبار الأشعة فوق البنفسجية، مع مزاياها المتمثلة في التجفيف السريع، والمركبات العضوية المتطايرة الصفرية، والصداقة البيئية العالية، كفاءة طباعة عالية وعائدات جيدة لشركات الطباعة بالأشعة فوق البنفسجية. تأثير النقش، الذي كان يمكن تحقيقه في السابق فقط من خلال طباعة الشاشة، يمكن تحقيقه الآن على مطابع الأوفست مع-طلاء خطي باستخدام ورنيش نافورة حبر UV خاص مع ورنيش طلاء UV محدد. يتم الآن تطبيق عملية الطباعة هذه على صناديق الهواتف المحمولة،-وملصقات مستحضرات التجميل الراقية، وعبوات كرتون الأدوية. ومع نضوج هذه التكنولوجيا، من المتوقع أن يتم اعتمادها في المزيد من عمليات التعبئة والتغليف.
نشر-معالجة الصحافة
1. ختم الرقائق (الختم البارد/الساخن)
الطباعة بالنقل الساخن، والمعروفة باسم ختم الرقائق، تستخدم ضغطًا ودرجة حرارة معينة. باستخدام قالب مثبت على مكبس ختم، يتم ضغط الرقاقة على الركيزة خلال فترة زمنية قصيرة، مما يؤدي إلى نقل النموذج من قالب الختم إلى سطح الركيزة.
حاليا، يتم استخدام رقائق الألومنيوم كهربائيا (رقائق الختم الساخن) في الغالب بسبب خصائصها الكيميائية المستقرة. إنه يتحمل التعرض لأشعة الشمس والمطر لفترة طويلة- دون أن يتغير لونه، ويقاوم الأكسدة والسواد عند ملامسة الهواء لفترة طويلة، ويحافظ على بريق معدني طويل الأمد-، ويقدم ألوانًا غنية مثل الذهبي والفضي والأحمر والأزرق والأخضر وغيرها من التأثيرات الزخرفية.
من وجهة نظر الطريقة، يمكن تقسيمها إلى تقنيات الختم الساخن والختم البارد. الختم الساخن هو العملية الموصوفة أعلاه والتي تتطلب درجة حرارة وضغطًا محددين لنقل الرقاقة. تتضمن تقنية الختم البارد تطبيق مادة لاصقة للأشعة فوق البنفسجية على المناطق الموجودة على المادة المطبوعة حيث يلزم الختم، ثم نقل الرقاقة على سطح العبوة تحت ضغط معين. تتميز كل من هاتين الطريقتين بخصائصها الخاصة لتلبية متطلبات المنتج المختلفة.
2. النقش/النقش
يشير النقش والنقش إلى طريقة المعالجة حيث يتم وضع المادة المطبوعة بين قالب أنثى وذكر، ويتم تطبيق الضغط العالي لإنشاء أنماط بارزة أو غائرة. يؤدي هذا إلى تحسين التأثير-ثلاثي الأبعاد للقطعة المطبوعة. يتم استخدامه بشكل أساسي لطباعة العديد من علب التغليف عالية الجودة-، والملصقات، والدعوات، وبطاقات التهنئة، وأغلفة الكتب، والشهادات، وأنماط الأشكال، وأنماط الحيوانات، وأنماط المناظر الطبيعية، وما إلى ذلك.
إن ركائز النقش/النقش هي في المقام الأول الورق والمنتجات الورقية، ويتراوح سمكها عمومًا من 0.3 إلى 1 مم تقريبًا.
تتطلب هذه العملية إنشاء قالبين: قالب أنثى (النقش الغائر) وقالب ذكر (نقش بارز)، ويجب أن تتم محاذاتهما بدقة. يحتوي قالب الأنثى (يُسمى أيضًا قالب النقش الغائر) على مناطق غائرة تتوافق مع النموذج المرتفع على المنتج النهائي، بينما يحتوي قالب الذكر (يُسمى أيضًا قالب الإغاثة أو القالب المضاد) على مناطق مرتفعة تتوافق مع النمط المرتفع. أثناء النقش/النقش، تتعرض القوالب لضغط عالي، لذلك تحتاج مواد اللوحة إلى صلابة معينة ومقاومة للتآكل. تشمل المواد الشائعة للموت الأنثوي ألواح الزنك والنحاس والفولاذ. تشمل المواد الشائعة لقالب الذكور مواد البوليمر والجص والورق. يتم إجراء النقش/النقش بشكل عام باستخدام طبقة مسطحة- أو طرق دوارة. يمكن الآن للعديد من ماكينات قطع القوالب وختم الرقائق المعدنية إجراء النقش/النقش.
3. التركيب
يمنح تأثير التركيب سطح المنتج حبيبات أو نمطًا خاصًا، كما هو موضح في الصورة.
4. يموت-القطع والتجعيد
القطع بالقالب- عبارة عن طريقة لقطع الورق أو الورق المقوى المخصص لاستخدام معين إلى شكل معين باستخدام القواعد الفولاذية. يتضمن التجعيد استخدام قواعد فولاذية ومصفوفة تجعيد لضغط الخطوط في الورق أو الورق المقوى تحت الضغط، مما يسمح بالثني والتشكيل لاحقًا. يُشار إلى هاتين العمليتين معًا عادةً باسم قطع القوالب-.
5. ترقيع النوافذ
باعتبارها واحدة من الوسائل المهمة لتزيين وتشطيب التغليف، يتم تطبيق ترقيع النوافذ على نطاق واسع بشكل متزايد في عبوات المواد الغذائية والأدوية والمنتجات الصناعية الخفيفة. يتم استخدام هذه العملية بشكل رئيسي في علب الكرتون، وصناديق الهدايا، وما إلى ذلك، مما يسمح للمنتج بأن يكون مرئيًا أثناء العرض.
نموذج ترقيع النافذة:
6. لصق الصندوق
لصق الصناديق هو العملية التي يتم فيها، بعد قطع القالب وتجعيده، تطبيق المادة اللاصقة على المناطق المخصصة من الكرتون الفارغ وفقًا لمتطلبات تشكيل الكرتون. يتم بعد ذلك طي الفراغ والضغط عليه لتشكيل الكرتون.
هناك طريقتان رئيسيتان للصق الصناديق: اللصق اليدوي التقليدي واستخدام آلات لصق الصناديق الأوتوماتيكية. بالمقارنة مع اللصق اليدوي، فإن آلات لصق الصناديق الأوتوماتيكية تقدم مزايا مثل التشغيل البسيط، الالتصاق القوي، النظافة، الكفاءة العالية، الجودة المستقرة، والعد الدقيق. إنها الطريقة الأساسية في معالجة ما بعد الطباعة-الحديثة. تتضمن ماكينات لصق الصناديق الأوتوماتيكية بالكامل أربعة أنواع رئيسية: آلات لصق الخطوط المستقيمة-، آلات لصق ما قبل الطي-، آلات لصق القفل-السفلية، وآلات لصق النوافذ-.
بعد الانتهاء من لصق الصندوق، يتم إجراء الفحص، متبوعًا بالتعبئة، والتعبئة، والشحن.