تقنيات ما بعد المعالجة-للزجاجات والمشكلات الرئيسية التي تمت مواجهتها أثناء الإنتاج بالإضافة إلى حلول هذه المشكلات

صقيع الزجاج: صقيع الزجاج هو عملية تآكل كيميائي موحد لسطح الزجاج بمحلول مصنوع من مسحوق صقيع الزجاج. يمكن أن يؤدي صقيع الزجاج إلى تحسين القيمة المضافة للزجاج، ويشكل سطح الزجاج المتجمد طبقة سطحية رملية موحدة وشبه نفاذية -؛ المواد الرئيسية التي تتفاعل هي (NH4) 2SO4، NH4F، HF، حمض الهيدروكلوريك، الخ.

إنه يجعل مظهر الزجاجة ذو شعور ضبابي معين ويزيد من التأثير الجمالي. يمكن لطريقة المعالجة هذه أيضًا أن تزيد من صلابة المعالجة اللاحقة مثل الرش والطلاء الكهربائي.

أهم مشاكل الإنتاج وحلولها:

1. صقيع غير متساوي

يرجع التجميد غير المتساوي إلى أعماق تآكل مختلفة، والتي تتجلى في سمك مختلف لسطح الرمل. محلول التجميد غير المتساوي: إضافة محلول التجميد القديم إلى محلول التجميد المُصاغ حديثًا وغير الناضج تمامًا سيؤدي إلى حل تجميد غير متساوٍ. محلول تجميد معزز يعتمد على حمض الهيدروفلوريك-، لأن سرعة تفاعل التجميد سريعة جدًا، عندما تمر الزجاجة عبر محلول التجميد الذي تقوده السلسلة، يتفاعل الجانب في الاتجاه الإيجابي بشكل أسرع من الجانب المقابل الاتجاه، الأمر الذي سوف يسبب صقيع غير متساو.

الحل: أضف حمض الهيدروكلوريك وحمض الهيدروفلوريك بشكل متناسب لتسريع نضج وحل محلول التجميد. أضف محلول التجميد القديم لتحييد القوة.

2. نقل الضوء

ناتج عن وجود أجسام غريبة في الزجاجة/ ناتج عن سائل التجمد/ ناتج عن التخليل. جسم الزجاجة الزيتي: بعد التجميد، توجد بشكل عام مساحة كبيرة من انتقال الضوء شبه المنتظم -. أثناء عملية التجميد، يتفاعل المكان الذي لا يوجد فيه تلوث زيتي أولاً مع سائل التجميد، في حين أن المكان الذي يوجد فيه تلوث زيتي يتحلل أولاً بواسطة حمض الهيدروفلوريك ثم يتفاعل مع سائل التجميد، أي أن وقت التفاعل بين المكانين وسائل التجميد ليس هو نفسه، ما تراه هو انتقال شبه منتظم للضوء-.

الحل: التخليل، وينقسم بشكل رئيسي إلى طريقتين حسب شدة التلوث النفطي:.

1. خفيفة، نسبة الحموضة في المعالجة المسبقة للتخليل هي بشكل عام 7% حمض الهيدروفلوريك، 5% حمض الهيدروكلوريك، و 88% ماء. ملاحظة: حمض الهيدروفلوريك يحلل بقع الزيت ويتحلل أيضًا الزجاج لإنتاج سداسي فلورو سيليكات المتصل بسطح الزجاجة، ويذوب سداسي فلورو سيليكات تحت تأثير حمض الهيدروكلوريك.

2. في الحالات الشديدة، تكون نسبة الحموضة في المعالجة المسبقة للتخليل 12% حمض الهيدروفلوريك، 5% حمض الهيدروكلوريك، و 85% ماء، ثم يضاف حوض غسيل. ملاحظة: بعد أن يتجاوز تركيز حمض الهيدروفلوريك 12%، يصبح تآكل الزجاج غير متساوٍ. يتم إنتاج سداسي فلورو سيليكات بعد فوات الأوان بحيث لا يمكن إذابته بواسطة حمض الهيدروكلوريك في فترة زمنية قصيرة، لذلك يجب غسله بالماء حتى يصبح نظيفًا. وإذا زاد حمض الهيدروكلوريك أيضًا، فسوف يضعف تأثير حمض الهيدروفلوريك على التلوث النفطي. إحدى ميزات حمض الهيدروكلوريك هي أنه كلما زاد حمض الهيدروكلوريك، قل التلوث النفطي.

الرش: استخدم مسدسًا هوائيًا لرش طبقة موحدة من طلاء الطلاء المعتمد على الماء-على سطح المنتج. بعد تسوية المنتج الذي تم رشه وتسخينه وتجفيفه، تتم معالجة الطلاء لتزيين الزجاجة وحمايتها؛ يؤدي رش تأثيرات الرش المختلفة إلى تحسين مظهر المنتج.

قم بإرفاق طبقة من الطلاء العضوي على سطح الزجاجة (أضف الألوان المحددة والمواد المضافة وما إلى ذلك إلى طلاء الزجاج)، وذلك لتحقيق متطلبات الألوان الغنية على زجاجة التغليف الزجاجية، ويمكن تحقيق تأثيرات مختلفة مثل اللمعان العالي، غير اللامع، اللؤلؤي، الشفاف، التدرج، إلخ. المنتجات.

تدفق عملية الرش:

الزجاجة العلوية ← مسح الزجاجة ← معالجة اللهب ← المرسب الكهروستاتيكي ← الرش ← التسخين المسبق ← المعالجة ← التبريد ← الزجاجة السفلية ← التغليف

أهم مشاكل الإنتاج وحلولها:

1. الشوائب

يُشار إلى الجسيمات والألياف والحلويات وما إلى ذلك بشكل جماعي على أنها شوائب. وهي نتوءات تؤثر على نعومة ولمعان سطح طبقة الطلاء. عيوب العملية الرئيسية في عملية الرش. تشمل المصادر الرئيسية التصاق الأجزاء المعالجة نفسها، وحمل جسم الإنسان، وخلط منصات الشحن، وفقدان المواد الداخلية، وتآكل الآلات والمعدات. سطح قطعة عمل الزجاجة نفسها زيتي وقذر. انحراف درجة الحرارة والرطوبة كبير جدًا، جاف جدًا أو رطب جدًا، ودورة الرياح في منطقة العمل مضطربة وفوضوية.

الحل: مخلل الزجاجة؛ امسحها بقطعة قماش خالية من الغبار-مبللة بالكحول، ثم امسحها بقطعة قماش جافة؛ نفخها بمسدس هوائي قبل تحميل الزجاجة؛ ضمان التشغيل الطبيعي للمرسب الكهروستاتيكي وضبط الزاوية والموضع المناسبين؛ يتم التحكم في درجة حرارة تشغيل الطلاء عند 22±3 درجة، ويتم التحكم في الرطوبة عند 65±5%. إذا كان هناك أي خلل، فإنه يحتاج إلى إصلاح؛ ضمان التشغيل الجيد لكل أنبوب إمداد الهواء والتهوية، والحفاظ على نظافة الأرض، ومسح الأرضية مرتين في كل نوبة عمل لتجنب التلوث بالغبار؛ تقليل حركة الأفراد في منطقة غرفة الرش؛

2. تقليص الثقب

يُعرف أيضًا باسم عين السمكة أو النقطة البيضاء، وما إلى ذلك. سطح طبقة الطلاء، الذي ينشأ من نقطة مركزية، عبارة عن منخفض دائري يتكون على سطح الطلاء، معظم حوافه مقوسة. هناك نوعان من الظواهر، أحدهما مثل قطرة سائل على ركيزة زيتية، تتقلص إلى شكل كروي. وهناك أيضًا نوع من الديزل ينتشر مثل الديزل في الشوارع الرطبة. سطح الزجاج غير نظيف، وهناك بقع زيت وبقع عرق وشمعية و التلوث الآخر على السطح.

حل:

أ. زجاجة التخليل.

ب. امسح جيدًا بالكحول؛

ج. تجنب لمس السطح المطلي بالأيدي العارية والقفازات المتسخة، وتأكد من عدم وجود زيت أو ماء أو زيت السيليكون أو أي أوساخ أخرى متصلة بالسطح المطلي.

3. الحرارة الشائكة

أو تسمى الحرارة الشائكة، وهي تشبه حفر الوخز بالإبر والمسام الدائرية-مثل الدوائر الصغيرة. الطبقة السفلية ليست جافة، والهواء رطب، ودورة الهواء سريعة، وضغط الهواء مرتفع؛ الفرق بين درجة حرارة الطلاء ودرجة حرارة قطعة العمل كبير جدًا؛

الحل: رش الطبقة العليا من الطلاء قبل أن تجف الطبقة السفلية. عندما يتبخر المذيب التمهيدي، تتكسر الطبقة العليا من الطلاء وتتحرر. لا يمكن تسوية الطبقة العليا من الطلاء وإغلاقها، مما يترك ثقوبًا صغيرة. يتبخر المذيب بسرعة: يكون جفاف السطح بشكل عام أكبر من 10 دقائق. بشكل عام، 15 دقيقة هي الأفضل. يكون الرش مرة واحدة-سميكًا جدًا: تتبخر الطبقة السطحية بسرعة كبيرة جدًا، وتتراكم الطبقة الداخلية من الغاز وتتشكل الطبقة النهائية بعد إطلاق الطبقة النهائية. قلل السُمك وزد عدد التمريرات.

يواجه الفيلم الرطب درجة حرارة عالية في حالات الطوارئ: تتبخر الطبقة السطحية بسرعة كبيرة، وتتراكم الطبقة الداخلية من الغاز ويتشكل المعطف الخفيف بعد إطلاق الطبقة النهائية. من الضروري تسخين الرطوبة تدريجيًا تحت طبقة الطلاء الرطب، ويتوسع ارتفاع درجة الحرارة ويطلق ويسبب فراغات تحت الفيلم، والتي لا يمكن تسويتها وإغلاقها، مما يترك ثقوبًا صغيرة. الرطوبة أقل من 85٪، وتتبخر الطبقة السطحية بسرعة كبيرة، وتتراكم الطبقة الداخلية من الغاز. ويتم تشكيل المعطف الخفيف بعد إطلاق المعطف الخفيف. قلل من سرعة الرياح في غرفة الطلاء. الفرق بين درجة حرارة الطلاء ودرجة حرارة قطعة العمل كبير جدًا: يؤدي تكثيف الرطوبة على السطح إلى عدم إمكانية تسوية الفجوة الموجودة أسفل الفيلم وإغلاقها، مما يترك ثقوبًا صغيرة. في الشتاء أو الصيف، يجب خفض قطعة العمل إلى درجة حرارة الغرفة قبل دخول الغرفة من الخارج ثم طلاءها.

طباعة الشاشة هي استخدام فيلم طباعة الشاشة كنمط فرشاة على الشاشة مصنوع من شبكة بوليستر أو شبكة فولاذية.

بعد التعرض والتطوير، يتم تشكيل نمط طباعة الشاشة، ويخترق حبر طباعة الشاشة عبر الشاشة تحت ضغط المكشطة ليشكل نمطًا مقعرًا-محدبًا-ثلاثي الأبعاد على الزجاجة.

أهم مشاكل الإنتاج وحلولها:

1. الحواف الخام

تظهر نتوءات وشعر ممشط ومسننات بجانب الخط، والتي تتأثر بدرجة حرارة ورشة العمل والرطوبة؛ التوتر السطحي للزجاج كبير جدًا؛ الحبر سميك جدًا؛ سرعة طباعة المكشطة سريعة جدًا؛

الحل: التحكم في درجة الحرارة عند 23-28 درجة والرطوبة حوالي 50%-60%؛ يعالج اللهب السطح الزجاجي قبل طباعة الشاشة؛ إضافة كمية مناسبة من 3%-5% حشو إلى الحبر؛ مسح السطح الزجاجي بالكحول. أو إضافة مخفف إلى الحبر؛ التحكم في درجة الحرارة عند 23-28 درجة والرطوبة حوالي 50%-60%؛ قم بإبطاء سرعة الطباعة للمكشطة بشكل مناسب

2. الزيت اللزج

بقع الحبر والزيت الزائدة التي تظهر حول خط نمط طباعة الشاشة؛ يتم إحضار القفازات والأيدي القذرة والأيدي الزيتية إلى جسم الزجاجة؛ الزجاجة قريبة جدًا، والحبر غير جاف، والحبر يلتصق بجسم الزجاجة؛ الجزء السفلي من نسخة الشاشة يتسرب منه الزيت أو يكون لزجًا؛ المباراة لزجة بالحبر.

حل:

انتبه إلى تنظيف يديك واستبدال القفازات المتسخة؛ تجنب لمس جسم الزجاجة بالأيدي العارية والقفازات القذرة؛ ضع الزجاجة بشكل متناثر قليلاً، وادفع برفق الوسادة المملوءة بالزجاجات داخل الفرن لتقليل الاصطدامات؛ تحويل الوسادة إلى وسادة ذات حجيرات لتجنب الاصطدامات أثناء دفع الزجاجة لتجنب وصول الحبر إلى جسم الزجاجة؛ إصلاح نسخة الشاشة باستخدام غراء الختم الأزرق أو الغراء الشفاف (تسرب الزيت) ؛ استبدال نسخة الشاشة التي لا يمكن إصلاحها (تسرب الزيت)؛ تنظيف الجزء السفلي من إصدار الشاشة باستخدام أرق؛ امسح السطح الزجاجي بالكحول

البرنز: عندما لا يجف حبر الطباعة ذات درجة الحرارة المنخفضة-بعد ذلك، يتم ضغط المنتج باستخدام ورق البرنز عند درجة حرارة عالية تصل إلى 200 درجة. يتم ذلك عن طريق ضغط ودرجة حرارة معينة، باستخدام قالب مثبت على آلة ختم ساخن، يتم ضغط المواد المطبوعة ورقائق الختم الساخن ضد بعضها البعض في فترة زمنية قصيرة، ويتم نقل الرقائق المعدنية أو رقائق الصباغ إلى سطح طباعة الختم الساخن وفقًا للرسومات والنص الخاص بقالب الختم الساخن.

بالنسبة لبعض المنتجات الراقية-، يقوم العملاء بإضفاء اللون البرونزي على العلامات التجارية أو شعارات العلامات التجارية على المنتجات. ويمكن أيضًا إنتاج منتجات برونزية بألوان أخرى، استنادًا إلى الألوان الذهبية والفضية بشكل أساسي، ولكن بسبب القيود المفروضة على المواد الخام، لا يمكن تنفيذ أعمال تصنيف الألوان.

أهم مشاكل الإنتاج وحلولها:

1. عيب الخط

نمط الخط غير مكتمل ومحزز ومكسور. سطح الزجاج غير نظيف، مع علامات مائية ونسخ وبصمات أيدي وجزيئات غبار وأوساخ أخرى. يتم لصق الغبار أو الحطام في الجزء السفلي من الشاشة. الشاشة غير مستوية، مما يؤدي إلى عدم وجود زيت على المكشطة.

الحل: تجنب لمس الزجاجة بالأيدي العارية والقفازات المتسخة. يمسح بقطعة قماش جافة. على رأس الجهاز، تستخدم طابعة الشاشة أولاً "مزيل الغبار الكهروستاتيكي" لإزالة الغبار، ثم تقوم بعمليات طباعة الشاشة؛ لإزالة الغبار والحطام، يقوم المشغل بالتحقق أثناء الطباعة للتأكد من عدم وجود غبار وأوساخ أخرى على سطح الزجاج، ويزيد من تكرار مسح الجزء السفلي من الشاشة بقطعة قماش جافة؛ التحقق من موضع الشاشة كل 30 دقيقة، وما إذا كانت البراغي مفكوكة؛ ضبط مستوى الشاشة. عندما يقوم الفني بتغيير آلة الإنتاج، انتبه بشكل خاص لضبط موضع الشاشة؛

2. انفجر الذهب

الذهب المتفجر بعد البرنز، تظهر شقوق وخطوط على سطح البرنز، وتتوزع الخطوط بشكل غير منتظم، ومعظمها يشبه الشقوق.;

الحل: أضف مزيل الرغوة بنسبة 5% إلى حبر طباعة الشاشة، ثم انتقل عبر الإنترنت لطباعة الشاشة بعد تفاعل الحبر بالكامل؛ بعد التسمير، يوضع المنتج لمدة 24 ساعة، ثم يخبز بعد أن يتبخر الغاز العضوي الموجود في الحبر بشكل طبيعي.

طباعة الوسادة هي تقنية طباعة برأس غراء مقعر غير مباشر. من خلال صنع نمط معين من الألواح الفولاذية، يتم استخدام رأس الغراء لنقل محتوى النموذج المحفور إلى المنتج. أصبحت تكنولوجيا الطباعة وسيلة رئيسية للطباعة السطحية وتزيين الأشياء المختلفة.

المبدأ: العملية بسيطة للغاية. أولاً، يتم نقش النموذج المصمم على لوحة الطباعة، ويتم طلاء لوحة النقش بالحبر، ومن ثم يتم نقل معظم الحبر إلى الكائن المطبوع من خلال رأس السيليكون.

أهم مشاكل الإنتاج وحلولها:

1. نتوءات خط طباعة الوسادة

بعد طباعة الوسادة، تظهر نتوءات صغيرة تشبه الريش- على حواف الخط، ويكون الخط متضخمًا؛ الحبر رقيق جدًا وليس سريعًا بما يكفي ليجف؛ الرطوبة مرتفعة جدا.

حل:

أ. تقليل كمية مخفف الحبر؛ اضبط الحبر حتى يجف بسرعة؛

ب. زيادة جهاز نفخ الهواء الساخن للرأس المطاطي؛

ج. تقليل رطوبة ورشة العمل وتقليل عمق حفر الألواح الفولاذية؛

2. تشوه نمط طباعة الوسادة

سطح المنتج بعد طباعة الوسادة يكون مشوهًا ومشوهًا بيانيًا، ويظهر معظمه على حافة منطقة طباعة الوسادة؛ شكل رأس غراء طباعة الوسادة المحدد ليس مثاليًا؛ الحبر رقيق جدًا؛ يتشوه رأس الغراء بعد الاستخدام لفترة طويلة-؛ يتحرك لاعبا اساسيا.

حل:

أ. اختر رأس الطباعة المستدق والصلب المناسب؛

ب. استبدل رأس طباعة الوسادة؛

ج. ضبط موضع التثبيت؛

فيلم النقل الحراري عبارة عن تقنية فنية لطباعة الأنماط والغراء على فيلم مقاوم للحرارة-، ولصق النموذج (طبقة الحبر) وطبقة الغراء على الزجاجة من خلال التسخين والضغط. تُستخدم هذه العملية في الغالب على البلاستيك والورق، وتستخدم بشكل أقل على الزجاجات.

تدفق العملية: 1. مسودة اللون؛ 2. الفيلم المطبوع. 3. النقل الحراري. 4. خبز.

ينقسم فيلم النقل الحراري بشكل عام إلى خمس طبقات، ويتم استخدام طبقة فيلم PET السطحية كحامل، وطبقة الفصل مناسبة للتساقط بعد تسخينها. الطبقة الواقية تحمي طبقة الحبر، وطبقة الحبر هي طباعة النمط، والطبقة اللاصقة هي طبقة الالتصاق.

نظرًا لأنه يمكن تعيين النمط متعدد{0}}الألوان مرة واحدة في مرحلة طباعة الفيلم، فيمكن نقل النمط الحالي إلى الزجاجة مرة واحدة أثناء عملية النقل على الزجاجة. ومقارنة بالمجموعة المرهقة من طباعة الشاشة الملونة المتعددة-، يمكن اختصار عمل طباعة العلبة بشكل كبير ويمكن تقليل فقدان المواد الناتج عن أخطاء الطباعة. في الوقت الحالي، ترتفع تكاليف العمالة باستمرار، ولدى العملاء-متطلبات جودة عالية لتحديد الموضع بدقة. ولذلك، فإن مزايا الطباعة بالنقل الحراري تكون واضحة جدًا في المسودات-المتعددة الألوان.

بالإضافة إلى ذلك، في مرحلة طباعة الأفلام، يتم استخدام طباعة CMYK بشكل روتيني، ويمكن أيضًا إجراء طباعة الألوان الموضعية وفقًا لمتطلبات العملاء. تأثير النقل الحراري واقعي نسبيًا، واستنساخ اللون مرتفع، ويمكن تحقيق لون التدرج. النقل الحراري نظرًا للعلاقة بين الحرارة وخبز الصورة، سيكون لون الصورة النهائية أقوى من لون نقل الماء، ولن يكون عرضة للتلاشي، وله خصائص جيدة مثل مقاومة التآكل، ومقاومة الشيخوخة، ومقاومة التآكل، ودرجة الحرارة العالية المقاومة.

في معالجة الزجاجات، مقارنة بطباعة نقل المياه وطباعة الشاشة، تكون مزايا طباعة النقل الحراري أكثر وضوحًا.

بشكل عام، بالمقارنة مع نقل المياه التقليدي وطباعة الشاشة، فإن مزايا النقل الحراري هي: استهلاك أقل للعمالة، ودرجة عالية من الأتمتة، وتسجيل ألوان سريع ودقيق، وإنتاجية عالية، وتلوث بيئي أقل.

ومع ذلك، فإن عيب طباعة النقل الحراري هو أن انتظام الركيزة أعلى، ويجب تنفيذ العملية في وضع أكثر انتظامًا. تعد معالجة الزجاجات المربعة والأسطوانية مفيدة للغاية. يجب تحليل الزجاجات ذات الشكل الخاص - وفقًا للكيان من أجل تأكيد الموقع القابل للتشكيل.

في معرض طباعة النقل الحراري، بالإضافة إلى أحبار الحبر العادية، تم أيضًا تطوير المزيد من الأنواع الجديدة من أفلام الحبر اللؤلؤي، وأفلام النقل الحراري لحبر المرآة، وأفلام النقل الحراري مع البرنز. وبالنظر إلى المستقبل، سيتم استخدام النقل الحراري على الزجاجات على نطاق أوسع.

واتساب:+8613476215940

البريد الإلكتروني: keyosally@126.com